BURKERT流量計安裝技術(shù)說明BURKERT流量計液體中含有固相：液體中含有粉狀、顆粒或纖維等固體，可能產(chǎn)生的故障有；①漿液噪聲；②電表面玷污；③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電或襯里；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。
BURKERT流量計和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當引發(fā)的問題：因材質(zhì)與被測介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計與介質(zhì)接觸的零部件有電與接地環(huán)，匹配失當除耐腐蝕問題外，只要是電表面效應。
BURKERT流量計在測量蒸汽時，不要超出儀表的上限流速.上限流速受介質(zhì)可壓縮性質(zhì)的限制，下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制，建議擇渦街流量計正常流量好在正常流量范圍的1/2~2/3之間。
BURKERT流量計間接式質(zhì)量流量計有 3種主要型式:速度式流量計與密度計的組合,節(jié)流式（或靶式）流量計與容積式流量計的組合，節(jié)流式（或靶式）流量計與密度計組合。
BURKERT流量計帶微型機的質(zhì)量流量測量儀表又稱為質(zhì)量流量計算機，是種通用性的新型流量測量儀表。它可以輸入流體的密度、流量(渦輪流量計、節(jié)流流量計)、比重、溫度、壓力、熱量等信號。
BURKERT流量計在工作的過程中，要做好檢測跟維護。科氏質(zhì)量流量計在使用的過程中，會出現(xiàn)零點漂移的情況，要學會分析零點漂移的原因，找到解決的方法。
BURKERT流量計的安裝方法：
1、安裝位置的選擇應避免電磁干擾。傳感器、變送器的安裝位置以及電纜鋪設(shè)應盡量遠離易產(chǎn)生強電磁場的設(shè)備，如大功率馬達、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等。
2、質(zhì)量流量傳感器安裝應使傳感器流向標識與流體流向致。并使箭頭指向與變送器內(nèi)部組態(tài)的流量方向致。(注：質(zhì)量流量計可以雙向使用。如果安裝方向與實際流向相反，修改變送器內(nèi)的流向組態(tài)即可。)2、質(zhì)量流量計是根據(jù)測量管振動原理測量的流量儀表，因此傳感器安裝時應考慮在兩側(cè)的工藝管道近法蘭處(約2～10倍管徑處)做堅固的支撐，避免儀表及相關(guān)管路產(chǎn)生震動。若強烈的管道振動不可避免時，建議用柔性管將管道系統(tǒng)與儀表傳感器隔離。
4、因質(zhì)量流量計是依據(jù)科氏力原理工作的，為避免重力對計量精度的影響。質(zhì)量流量計的測量管無論是向上還是向下安裝，都要盡量使測量管與地平面保持垂直或水平。
5、安裝時連接法蘭面應相互平行，應使兩個法蘭的中心位于同軸線避免產(chǎn)生附加應力。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚損壞傳感器。
6、在傳感器的上、下游管道上，建議安裝截止閥及旁路以方便調(diào)零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態(tài)。使用流量計下游的調(diào)節(jié)閥進行流量控制。
BURKERT流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度；
b. 采用一個流量穩(wěn)定器；
c. 減少測量點的截面。
1．對外部環(huán)境的要求
1.1．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。 劉浪1.2．流量計安裝在室內(nèi)，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。
1.3．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時，須有通風措施。
1.4．為了安裝、維護、保養(yǎng)方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。
1.5．流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。
2. 管道式電磁流量計
2.1．對直段的要求
為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度（也可安裝整流器，盡量避免在靠近調(diào)節(jié)閥和半開閥門之后安裝）。
BURKERT流量計安裝技術(shù)說明的安裝方法
1．水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。 傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個位置容易積聚氣泡。
2．確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)?！∪绻艿来嬖诜菨M管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3．彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
4．傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
5．傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D（D為傳感器公稱口徑）。 插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D（D為傳感器公稱口徑）。
6．管道出口為放空時的安裝
當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處?！鞲衅靼惭b在管道下方處時，應保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7．串聯(lián)安裝和平行安裝
如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度?！∪绻麅蓚€以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
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