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      分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因
      更新時(shí)間:2024-04-22   點(diǎn)擊次數(shù):411次

      分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因力士樂(lè)REXROTH柱塞里面的油量不足,危害也是非常大的,如果油面過(guò)低的話泵吸不到足夠的油,就會(huì)吸進(jìn)去一部分空氣,空氣在泵里會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng),還會(huì)是挖掘機(jī)的部件過(guò)早的損壞,如果油的粘度過(guò)大,會(huì)是濾片失效,從而導(dǎo)致機(jī)器的油泵受到損傷。

      力士樂(lè)REXROTH柱塞排油量不足,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢。

      1.吸油管及濾油器堵塞或阻萬(wàn)太大;

      2.油箱油位過(guò)低;

      3.泵體內(nèi)沒(méi)有充滿油,有殘存空氣;

      4.柱塞與缸體或配油盤與缸體間磨損;

      5.柱塞回程不夠或不能回程,遲級(jí)引起缸體與配油盤間失去密封;6.變量機(jī)構(gòu)失靈,達(dá)不到工作要求;

      7.油溫不當(dāng)或有漏氣;

      排查方法:

      1.排除油管堵塞,清洗濾油器;

      2.檢查油量,適當(dāng)加油;

      3.排除泵內(nèi)空氣;

      4.更換柱塞,修磨配油盤與缸體的接觸面,保證接觸良好;5.檢查中心彈簧加以更換;

      6.檢查變量機(jī)構(gòu)是否靈活,并糾正其錯(cuò)誤;

      7.根據(jù)溫升的實(shí)際情況,選擇合適的油液,緊固可能漏氣的連接處;力士樂(lè)柱塞泵的吸空現(xiàn)象會(huì)造成柱塞泵噪音過(guò)大的重要問(wèn)題原因之一,當(dāng)油液中進(jìn)入空氣后,易在高壓形成氣穴現(xiàn)象,并以壓力波的形勢(shì)流傳,造成液壓震蕩,導(dǎo)致體系有氣蝕噪音。

      分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因主要的原因有:

      1、力士樂(lè)柱塞泵的濾油器、進(jìn)油管道堵塞油液黏度過(guò)高,均可造成泵進(jìn)油口處真空度過(guò)高。

      2、力士樂(lè)柱塞泵、泵軸油封破壞,或進(jìn)油管密封不良,早成空氣進(jìn)入。

      3、油箱油位過(guò)低,是柱塞泵進(jìn)油管直接吸空。

      嗓聲異常大的原因及分析

      1. 泄漏:當(dāng)軸向柱塞泵泵體內(nèi)部出現(xiàn)泄漏時(shí),會(huì)導(dǎo)致泵的壓力下降,軸向柱塞泵泵入液體的速度變慢,從而產(chǎn)生嗓聲異常大的問(wèn)題。

      2. 磨損:軸向柱塞泵的柱塞經(jīng)過(guò)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后,會(huì)因?yàn)槟p而導(dǎo)致工作噪音增大。

      3. 介質(zhì):軸向柱塞泵使用的介質(zhì)可能會(huì)含有顆粒、雜質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)通過(guò)軸向柱塞泵時(shí)會(huì)摩擦在柱塞和泵體之間,產(chǎn)生噪音。

      4. 油液:當(dāng)軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適,或油液過(guò)少時(shí),都會(huì)引起嗓聲異常大的問(wèn)題。

      二、解決方法

      1. 檢查泄漏:首先應(yīng)對(duì)軸向柱塞泵內(nèi)部進(jìn)行檢查,查看是否有泄漏的情況,如有需要及時(shí)處理,更換密封件等。

      2. 更換柱塞:若軸向柱塞泵中出現(xiàn)了柱塞磨損的情況,需更換新的柱塞。

      3. 清洗介質(zhì):當(dāng)介質(zhì)中有顆粒物或雜質(zhì)時(shí),可通過(guò)清洗等方式去除,避免對(duì)軸向柱塞泵的影響。

      4. 更換油液:當(dāng)軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適或過(guò)少時(shí),需要更換新的油液,確保油液適合泵的工作要求。

      總之,要想避免軸向柱塞泵出現(xiàn)嗓聲異常大的問(wèn)題,需要在平時(shí)積極維護(hù)該設(shè)備,定期更換對(duì)應(yīng)零部件,檢查泄漏等問(wèn)題,從而保證設(shè)備的使用壽命和工作效率。

      噪聲較大。

      1.泵內(nèi)有空氣;

      2.吸入濾油器被堵塞;

      3.油液不干凈;

      4.油液黏度過(guò)大,油液的油位過(guò)低或有漏氣;

      5.泵與電機(jī)安裝不同心,使奔增加了徑向載荷;

      6.管路振動(dòng);

      7.系統(tǒng)工作壓力過(guò)大;

      排查方法:

      1.排除空氣,檢查可能進(jìn)入空氣的部位;

      2.清洗濾油器;

      3.抽樣檢查,更換干凈的油液;

      4.更換黏度較小的油液;按油標(biāo)高注油,并檢查密封;5.重新調(diào)整,在公差允許范圍內(nèi);

      6.采取隔離消振措施;

      7.重新調(diào)定壓力閥的調(diào)定值;