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      了解REXRTOH力士樂油泵日常清洗方法
      更新時間:2024-09-16   點(diǎn)擊次數(shù):274次

      了解REXRTOH力士樂油泵日常清洗方法REXRTOH力士樂油泵結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),柱塞上下往復(fù)運(yùn)動一次,向下運(yùn)動吸油,向上運(yùn)動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量,排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。REXRTOH力士樂油泵靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機(jī)器后,必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后,才能操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng),無需外力供油。

      REXRTOH力士樂油泵柱塞向上供油,當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,油壓驟然下降,出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,停止供油。此后柱塞還要上行,當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧的作用下,柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,一個柱塞泵上有兩個單向閥,并且方向相反,柱塞向一個方向運(yùn)動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓,這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi),柱塞向另一個方向運(yùn)動時,將液體壓縮后另一個單向閥被打開,被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動后就形成了連續(xù)供油 。

      REXRTOH力士樂油泵一、拆卸步驟

      準(zhǔn)備工具:柱塞泵的拆卸需要用到一些專業(yè)的工具,包括拉拔器、套筒扳手、錘子、螺絲刀等。

      斷開電源:首先,斷開柱塞泵的電源,確保在拆卸時不會發(fā)生意外。

      排放殘液:將柱塞泵內(nèi)的液體全部排放干凈,以便于后續(xù)的拆卸操作。

      拆卸外部部件:使用套筒扳手和螺絲刀,將柱塞泵外部的部件,如泵殼、泵蓋、進(jìn)出水管等,逐一拆卸下來。

      拆卸內(nèi)部部件:使用拉拔器和錘子,將柱塞泵內(nèi)部的部件,如柱塞、缸套、閥體等,逐一拆卸下來。

      清洗零件:將所有拆卸下來的零件仔細(xì)清洗干凈,以便于后續(xù)的裝配操作。

      二、裝配步驟

      檢查零件:確保所有拆卸下來的零件都是完好的,如果有任何損壞或磨損,需要進(jìn)行更換。

      準(zhǔn)備潤滑劑:在裝配過程中,需要在柱塞和缸套之間涂抹適量的潤滑劑,以減少摩擦和磨損。

      裝配內(nèi)部部件:按照拆卸的反順序,將內(nèi)部部件逐一裝配回去。在裝配過程中,需要注意零件之間的配合和間隙,確保柱塞能夠在缸套內(nèi)自由運(yùn)動。

      裝配外部部件:將外部部件如泵殼、泵蓋、進(jìn)出水管等逐一裝配回去。在裝配過程中,需要注意密封性和連接的牢固性。

      調(diào)試:完成裝配后,需要對柱塞泵進(jìn)行調(diào)試,確保其正常運(yùn)行并無泄漏現(xiàn)象。

      清洗:最后,對整個柱塞泵進(jìn)行清洗,去除可能殘留的雜質(zhì)和污垢。

      三、注意事項(xiàng)

      在拆卸和裝配過程中,需要使用正確的工具和方法,避免對零件造成損壞或變形。

      在清洗零件時,需要徹清洗干凈,避免殘留物影響柱塞泵的正常運(yùn)行。

      在裝配過程中,需要注意零件之間的配合和間隙,確保柱塞泵的正常運(yùn)行和密封性。

      在調(diào)試過程中,如果發(fā)現(xiàn)任何問題,需要進(jìn)行及時的調(diào)整和修復(fù),確保柱塞泵的正常運(yùn)行。

      了解REXRTOH力士樂油泵日常清洗方法介紹如下:

      1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;

      2、清洗過程中,液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)時,系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;

      3、清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可連續(xù)地敲擊,也可不連續(xù)地敲擊,以利清除管路內(nèi)的附著物;

      4、液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果,間歇時間一般為(10-30)min;

      5、在清洗油路的回路上,應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時,因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng),清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);

      6、清洗時間一般為(48-60)小時,要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;

      7、為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)束時,液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到溫度恢復(fù)正常為止;8、液壓站清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。